數(shù)控龍門鉆床主要用于工件的鉆孔、攻絲。法蘭、盤類、環(huán)形類零件的高效加工，可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
數(shù)控龍門鉆床結(jié)構(gòu)：
1、機床主要是由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)等部所組成。
2、機床采用的是床身工作臺固定，龍門移動的形式。
3、機床擁有x軸，y軸，z軸三個數(shù)控軸，它們采用的是數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。x軸：床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運動。y軸：龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動。z軸：溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動。
4、動力頭主軸采用了精密主軸，伺服主軸電機驅(qū)動，可以根據(jù)需要無級調(diào)速。
5、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)過高溫退火，半精加工后，二次退火去除應(yīng)力，然后再進行精加工。可以保證機床精度穩(wěn)定，床面采用整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數(shù)控精磨而成，可以保證工作臺面精度。
6、機床采用了水冷，內(nèi)冷外冷兼?zhèn)洌瑑?nèi)冷采用的是意大利羅拓福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭高壓供水，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，可以保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。控制采用了凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便易懂。再配備全數(shù)字高速手輪，可以使操作更加的方便快捷。
設(shè)備特點
1、動柱式龍門架結(jié)構(gòu)。機身各部件采用高剛性鑄鐵件，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理，在龍門兩側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副，龍門的移動是由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)該結(jié)構(gòu)具有無傳動間隙，動態(tài)響應(yīng)速度快等優(yōu)點。
2、伺服型鉆削動力頭。鉆削動力頭采用伺服電機經(jīng)同步帶驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。進給部分采用伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為快進，工作進給速度為數(shù)控系統(tǒng)程序設(shè)定，鉆削主軸孔為BT40/BT50錐孔。
3、平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置。本機床可選配平板鏈式自動排屑器，標配低壓外冷泵，供刀具內(nèi)外冷卻使用。
4、自動潤滑裝置及防護裝置。本機床配有自動潤滑裝置，可以對各導(dǎo)軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
5、液壓系統(tǒng)(選配)。部分定制型超大行程選配液壓裝置，龍門架移動后夾緊由液壓裝置來完成。
6、數(shù)控龍門鉆床系統(tǒng)。采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)標配、可選中國臺灣新代系統(tǒng)、德國西門子、西班牙發(fā)格、（用戶可自選其它數(shù)控系統(tǒng)）
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